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影响复合膜透明度的原因是什么?

时间:2019-09-03 09:40:52来源:华印软包装 ? ? ?

  复合薄膜对透明度的要求很高,但在塑料薄膜的复合加工中,复合膜往往会出现透明度不够等问题。那么,影响复合膜透明度的原因是什么呢?

  胶黏剂选择不当

  如胶黏剂自身颜色较深或流动性不足,流平性能差,不能在复合基膜上充分铺展。一般主胶的固含量越高流动性越好,有利于在薄膜上铺展。总体上讲,75%的胶比50%的透明效果好,50%的胶优于40%或35%的胶。对于透明度要求很高的符合薄膜,使用50%及40%的胶复合是很难达到要求的。

  工艺上的问题

  首先复合机的烘道温度过高,干燥过快没事的胶液表层溶剂迅速挥(蒸)发,胶液过早表面结皮,然后当热量深入到胶液层内部后,胶膜下面溶剂会气化,当气体冲破表皮胶膜形成像火山喷口样,一圈圈的环状物,也使得胶层不够透明。其次如果符合压胶辊或刮刀有缺陷,某点压不实,形成空挡,也会造成符合后的薄膜不透明。

  在此加入工作环境的空气中尘埃过多,上胶后烘道里吸进去的热风中也有灰尘,粘在胶层表面或复合时夹在两层基膜中间,许多的灰尘造成不透明或透明度差。

  解决的方法:封闭复合机上胶的部位,烘道的进风口用高目数的过滤网,阻隔尘埃的吸进(也就是清楚烘道热风中的灰尘)。

  另外,没有展胶辊或展胶辊不清洁的话,会使得复合后的薄膜不够透亮,或是复合上胶量不足,涂胶不均匀有空白处,夹有小气泡,造成花斑或不透明。

  解决的办法:检查调整上胶量,使其上足而且涂均匀,造成俗称的“麻脸膜“。

  其他问题

  需要注意的是复合的热鼓温度不够、胶的热熔部分没能融化、冷却辊温度过高、没能骤然冷却都能造成符合薄膜透明度不佳。

  解决的方法:热鼓的温度不得低于70度,胶体内的热熔部分当温度达到65度时才开始熔化,溶化后不但透明度提高,而且复合牢固度也有所增加。冷却辊要使用冷却水或冷冻水循环冷却,冷却的速度越快,则透明度越好、复合薄膜的平整度越好、牢固度越好。


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